影響塑料磨具鋼選擇的因素
影響塑料磨具鋼選擇的因素
塑料模具的零部件分為兩大類：
一類為結構件，包括：澆注系統(tǒng)、導向件、頂模板、頂出機構、支承件等；
另一類為成型件，包括：型腔、型芯、嵌鑲件等。
其中******類零件可按機械零件的要求進行強度和結構設計，材料一般選用中低碳素結構鋼、合金鋼和碳工鋼。而成型件由于結構復雜，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接縫密合性好，對模具材料的力學性能、耐磨性及加工工藝都提出了專業(yè)要求。
1.模具的主要失效形式
由于模具的工作溫度較高，壓力較大，有的塑料材料易于與模具表面發(fā)生磨損和腐蝕作用，有時還會受到脫模帶來的碰撞。其主要失效形式有以下三種：
（1）表面磨損
由于塑料中增強樹脂填料，對模具型腔表面產生沖刷、磨損和腐蝕作用,從而影響到模具型腔表面粗糙度值升高,尺寸超差。
（2）變形
模具局部產生塑性變形，導致表面發(fā)生凹陷、皺紋、麻點和棱角堆塌等損壞。
（3）斷裂
由模具局部應力集中導致的斷裂現象。
2.模具的制造和使用要求
塑料模具對材料在強度和韌度上的要求低于冷作模和熱作模，根據其失效形式和工作要求，其基本性能要求歸納為：
（1）足夠的耐磨性
由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，因此模具應當有足夠的硬度，以保證模具的耐磨性，保證模具的壽命。通常需要選擇合適的材料和恰當的熱處理方法來滿足硬度的要求。但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的提高作用就不明顯。
（2）減少熱處理變形影響
由于注塑零件形狀往往比較復雜，塑料模具在淬硬后很難加工，有時甚至無法加工。為了提高硬度，必須進行熱處理。要采取適當的措施來減低熱處理變形的影響，對于必須在熱處理后進行加工的模具，應選用熱處理變形小的材料。
（3）優(yōu)良的切削加工性能
塑料模具的制造中切削加工成本常占大部分，為了延長切削刀具的使用壽命，保證加工表面質量，要求模具材料具有良好的切削加工性，對于預硬性材料，要求淬火后也有好的加工性。
（4）良好的拋光性能和刻蝕性
為獲得高品質的塑料制品，模具內型腔的表面必須進行拋光以減小表面粗糙度值，為了保證模具具有良好的電加工性和鏡面拋光性，花紋圖案刻蝕性，模具鋼應當是材料的純潔度高，組織細微、均勻、致密，無纖維方向性。
（5）良好的耐腐蝕性能
注塑PVC或加有阻燃劑等添加劑的塑料制品時，會分解出具有腐蝕性的氣體，對模具的表面有一定的化學腐蝕作用，制作這類模具時，應選用具有一定抗腐蝕能力的鋼材。
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